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思嘉怡

ZCMIM8年MIM金属注射成型生产经验

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MIM机械加工材料性质[ 11-07 11:56 ]
MIM还允许设计者拾取材料性质,例如强度,硬度和耐腐蚀性。“此外,这个过程消除了担心,如可加工性和焊接性问题
粉末冶金PM介绍[ 11-03 11:33 ]
PM的高精度形成能力产生与近净形,复杂功能和精密的尺寸精密零组件,成品,无需加工。
PM工艺属性[ 11-03 11:31 ]
PM工艺具有高度的灵活性,允许产品的物理特性的剪裁,以满足您特定的属性和性能要求。这些包括:
粘合剂生产的大型部件[ 11-02 11:10 ]
粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用MIM,测距高达12公斤(26磅),使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件
粉末注射成型成本将继续下降[ 11-01 11:00 ]
随着MIM粉末注射成型的发展,一些粉末(尤其是预合金不锈钢)的成本为消费的增长都有所下降
低压模塑成本更低[ 11-01 10:50 ]
低压MIM机用于降低机器成本和刀具磨损。它们被结合金属和陶瓷工业的约15%使用。制造成本现在低压成型更低,因为这些选项缺乏自动化和通常只填满一个空腔。
金属粉末注射成型是粉末冶金的另一种形式[ 10-31 11:00 ]
虽然少数公司练习都金属粉末注射成型和传统模压制和烧结(什么一般由术语粉末冶金暗示)。这两种技术有共同的其他略高于利用金属粉末
较新的粘合剂使成本效益的生产大型部件[ 10-31 10:50 ]
粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用MIM,测距高达12公斤(26磅),使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件。
mim金属注射成型应用[ 10-28 11:00 ]
对于mim金属注射成型?市场广阔,从工业应用已发展到包括汽车,体育,珠宝,手工具,航空航天,计算机,手机,等等
MIM各趋势增长[ 10-28 10:50 ]
在MIM的趋势在2000年与2010年相比早年MIM持续的年复合销售增长率为每年22%,在操作的数目每年34%的增长是显而易见的。近年来增长率已经与每年14%的总平均更温和
MIM金属注射成型的成本优势[ 10-26 10:50 ]
网友说,决定竞争技术使用MIM通常与成本启动,但包含的造型能力,生产能力,表面光洁度和精度问题
MIM零件成本[ 10-25 11:52 ]
用于制造MIM零件的成本取决于材料和其他一些变量,包括生产数量,设备,技术和劳动力价格。部件成本通常与原料成本开始,受欢迎不锈钢合金是在这方面非常有利
MIM的腐蚀试验[ 10-21 11:05 ]
腐蚀试验可以通过浸泡实验很简单。施加到MIM不锈钢之一腐蚀试验是对10 55毫米(0.4 0.4 2.2英寸)中在室温下在2%硫酸溶液1000小时浸泡在试样5上
MIM制品的拉伸[ 10-20 13:40 ]
MIM制品的拉伸性能是有据可查的。为共同的组合物在典型的室温拉伸性能,编译一些陶瓷产品的典型强度。延性合金通过屈服强度,极限抗张强度,断裂伸长率,和硬度
选择合适的金属铸造工艺[ 10-18 11:10 ]
为任何金属铸造工艺,右合金,大小,形状,厚度,公差,质地和重量的选择,是非常重要的。
压力铸造[ 10-18 11:00 ]
压力压铸是生产高容量的快速,可靠和具有成本效益的制造过程中,是网状金属组件具有严格的公差。
压铸成型的优点[ 10-17 11:00 ]
压铸成型的优点 相比其他流程来降低成本。
金属注射成型-热成型工艺的优点[ 10-17 10:50 ]
金属注射成型-热成型工艺的优点
金属注射成型冷成型工艺[ 10-14 10:55 ]
金属注射成型?冷成型工艺通常它是在该金属板或带条的库存被置于辊之间,然后进行压缩和挤压的方法
金属注射成型-热成型工艺[ 10-14 10:41 ]
金属注射成型-热成型工艺的使用非常频繁的工业产品和零部件的铸造。在这个过程中
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