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思嘉怡

ZCMIM8年MIM金属注射成型生产经验

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    MIM机械加工材料性质[ 11-07 11:56 ]
    MIM还允许设计者拾取材料性质,例如强度,硬度和耐腐蚀性。“此外,这个过程消除了担心,如可加工性和焊接性问题
    2017年关于金属粉末注射成型的话题[ 11-04 10:52 ]
    PM2017关于所有金属粉末注射成型的话题事件具有以下特点:
    粉末冶金PM介绍[ 11-03 11:33 ]
    PM的高精度形成能力产生与近净形,复杂功能和精密的尺寸精密零组件,成品,无需加工。
    PM工艺属性[ 11-03 11:31 ]
    PM工艺具有高度的灵活性,允许产品的物理特性的剪裁,以满足您特定的属性和性能要求。这些包括:
    粘合剂生产的大型部件[ 11-02 11:10 ]
    粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用MIM,测距高达12公斤(26磅),使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件
    氢气连续烧结造成MIM进化[ 11-02 10:50 ]
    在一个推进炉使用氢气烧结施加于难熔金属和之前的1940年的不锈钢。它的第一个商业MIM之前
    粉末注射成型成本将继续下降[ 11-01 11:00 ]
    随着MIM粉末注射成型的发展,一些粉末(尤其是预合金不锈钢)的成本为消费的增长都有所下降
    低压模塑成本更低[ 11-01 10:50 ]
    低压MIM机用于降低机器成本和刀具磨损。它们被结合金属和陶瓷工业的约15%使用。制造成本现在低压成型更低,因为这些选项缺乏自动化和通常只填满一个空腔。
    金属粉末注射成型是粉末冶金的另一种形式[ 10-31 11:00 ]
    虽然少数公司练习都金属粉末注射成型和传统模压制和烧结(什么一般由术语粉末冶金暗示)。这两种技术有共同的其他略高于利用金属粉末
    较新的粘合剂使成本效益的生产大型部件[ 10-31 10:50 ]
    粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用MIM,测距高达12公斤(26磅),使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件。
    mim金属注射成型应用[ 10-28 11:00 ]
    对于mim金属注射成型?市场广阔,从工业应用已发展到包括汽车,体育,珠宝,手工具,航空航天,计算机,手机,等等
    MIM各趋势增长[ 10-28 10:50 ]
    在MIM的趋势在2000年与2010年相比早年MIM持续的年复合销售增长率为每年22%,在操作的数目每年34%的增长是显而易见的。近年来增长率已经与每年14%的总平均更温和
    金属注射成型有助于哪些项目增长?[ 10-27 11:00 ]
    专利 -由于金属注射成型开始的总专利代大,二零零零年前超过300,但在最近几年的专利一代的速度已经放缓,并有今天的约200当前有效专利。
    MIM成功的历史[ 10-27 10:50 ]
    MIM随后在塑料注塑成型在第一发展的后面。早期的聚合物进行热固性化合物; 胶木,第一人造聚合物,被发明大约1909接着,热塑性如聚乙烯和聚丙烯出现
    粉末冶金在市场的影响因素[ 10-26 11:00 ]
    粉末冶金由参与该技术的变种在世界各地约4700个生产基地。最流行的是依赖于硬模,单轴压实和烧结的PM压烧结变种。根据吨位压烧结产品约70%是用于汽车行业
    MIM金属注射成型的成本优势[ 10-26 10:50 ]
    网友说,决定竞争技术使用MIM通常与成本启动,但包含的造型能力,生产能力,表面光洁度和精度问题
    MIM零件成本[ 10-25 11:52 ]
    用于制造MIM零件的成本取决于材料和其他一些变量,包括生产数量,设备,技术和劳动力价格。部件成本通常与原料成本开始,受欢迎不锈钢合金是在这方面非常有利
    金属注射成型-刀具的寿命[ 10-25 11:46 ]
    由于模具和工程大初始成本,模具寿命延长是金属注射成型的经济非常重要的
    MIM金属注射成型加工成本2[ 10-24 10:55 ]
    模具公差比零件公差较为严格,并且在许多估计工具公差被保持到组件津贴的不到20%。因此,相当多的时间被用来制造一个精确的工具为一个紧密公差组件,特别是当特征的数量是很大的。
    MIM金属注射成型加工成本1[ 10-24 10:50 ]
    为MIM金属注射成型?刀具成本是基于注塑遇到的原则。尽管存在多种模式,最准确的方法假设购买标准模架。然后计算所需的机器的时间分量设有成的空腔。
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